展湾科技亮相CBIS2023，打造新能源行业数字化工厂样本

2023年11月28-30日，由中国化学与物理电源行业协会和电池中国网主办的第八届动力电池应用国际峰会（CBIS2023）在上海成功举行。本届峰会以“服务·合作·共赢——拥抱‘新全球化’大时代”为主题，吸引了来自国内外新能源汽车、动力电池和储能产业链多个领域的专家、企业高层、业界代表参加，共同探讨全球化背景下产业的发展。

      展湾科技作为服务于离散制造和流程制造行业的工业互联网解决方案提供商，受邀参加此次峰会。在“数智赋能新能源电池产业”主题论坛上，展湾科技CEO唐栎以《新能源锂电池数字工厂建设的高效能密码》为题，详细分享了展湾科技通过数字化和智能化高效能密码，赋能新能源材料头部企业发展，帮助企业解决生产品质、良率、效率和成本等一系列痛点，受到了与会嘉宾的高度关注。

从数字化切入，提升品质一致性，快速缩短“质量爬坡期”

      恩捷股份是全球领先的锂电池隔膜生产企业，近年来凭借技术优势及产业规模的扩大，成功进入全球第一梯队锂电池厂商的供应链，在产能规模、产品品质、成本效率、技术研发方面都具有全球竞争力。对于恩捷股份来说，下游需求旺盛，不断优化生产工艺，提升隔膜品质一致性，快速缩短“质量爬坡期” 是关键核心。

      展湾科技通过1个数字化工厂平台对恩捷股份工厂进行“全面体检”，发现和诊断隔膜产线上存在的问题并进行全局优化。基于展湾科技工业互联网平台对隔膜产线制模、涂布、大小分切等工段核心工艺参数进行IoT自动采集，并对接给MES、BI等系统，实现设备互联互通。通过X-R管理图、P管理图等SPC数学工具，结合IoT采集的参数，参考生产的SOP实时监控变化趋势，对可能的风险进行预警，并自动生成产线异常记录表。根据质检结果，跟踪和优化隔膜产线的工艺，提升隔膜产线产能的同时稳定良品率。

      实现了关键生产工艺参数自动采集，降低人工成本，实现设备数据管理的无纸化和少人化；实现了工艺过程精准优化控制从原先每2个小时间隔，缩短到每5分钟；将事后质检转变为事前预警，减少质量缺陷，工艺质量提升10%，保证产品品质的一致性。

从数字化延伸至智能化，设备智能反控，增强品质管控能力

      为推进铝塑膜市场国产化攻坚，恩捷股份布局了以铝塑膜为核心的生产基地，其干法、热法工艺均能满足市场需求，主要应用于动力、储能、3C等领域。在新能源电池铝塑膜生成工艺中，原材料成本高。在爽滑工艺后，半成品母卷会在分条机按照成品规格要求切除缺陷并分切成数卷成品小卷。传统的生产流程中，分条机设备与上游的缺陷检测数据没有打通，无法自动控制，人工分切效率低、成本高。

      从数字化的“体检报告”中，诊断发现提高铝塑膜产线分切效率，是提升产能的关键核心。基于此展湾科技为恩捷股份打造了设备智能反控解决方案，在整个行业中展现出了示范作用。通过打通分条机设备和上游的缺陷检测设备，对多条产线工艺参数、缺陷信息进行自动采集。通过自动识别缺陷长度，结合自动控制系统对下游分条机进行反控，实现自动化的缺陷采集和处理。

      将人工手动筛选、记录分切缺陷，优化为系统自动控制和处理，生产效率提升了3倍多，降低了人工成本，提升了产品质量。而且设备智能反控解决方案在江西基地试点成功后， 快速推广和应用到了恩捷股份的多个工厂，充分发挥了典型样板的带动作用。

从数字化到智能化，1+X助力企业突破困局，提升核心竞争力

      展湾科技依托在工业设备联网、大数据分析和场景化应用等领域的落地经验，打造了1+X工业互联网创新解决方案。“1”是1个数字化工厂平台，即以工厂经营的KPI指标为牵引，把KPI分解为设备、生产、品质、能碳和安环5大模块，采集工厂的设备和运营的数据，基于行业Know-how分析数据、诊断问题。“X”是X个智能化场景应用，即通过1个数字化工厂平台发现的问题，针对不同场景用算法和机理模型解决问题。

      最后，唐栎用通俗易懂的方式总结了1+X的能力。“对于企业而言，数字化和智能化是两件事情，数字化是通过工业互联网平台采集和分析数据，对工厂的生产、设备、品质、能碳、安环五个核心维度进行扫描和诊断。针对数字化过程中发现的问题，通过AI算法和自动控制系统等智能化手段解决问题，帮助工厂提质增效降本。总体来说，数字化是‘全面体检’发现和诊断问题，智能化是‘对症下药’解决问题。”