博威合金旗下贝肯霍夫（中国）成功举办铝合金焊接主题研讨会，推动焊接工艺创新

焊接技术被誉为“工业裁缝”，在新能源汽车、轨道交通、船舶制造等众多关键领域中发挥着不可或缺的作用。《中国焊接行业“十四五”发展规划》明确指出，开发针对先进功能材料、高强材料、耐腐蚀材料的焊接材料和连接工艺，加速新材料的应用步伐，已成为焊接领域未来发展的核心战略之一。为进一步探讨高性能铝合金型材&铸件焊接工艺难点的解决方案，推动技术创新，促进产业升级，“高性能铝合金型材&铸件焊接新工艺新技术研讨会”于7月19日在浙江宁波盛大举行。会议由宁波新能源汽车研究会(促进会)主办，宁波博威合金材料股份有限公司(简称：博威合金)旗下贝肯霍夫(中国)有限公司(简称：贝肯霍夫(中国))与敏实集团联合协办。此次会议，汇聚了吉利、旭升等众多新能源汽车领域相关单位及诸多焊接专家参会，旨在通过案例深度剖析，凝聚智慧，共同探索并确立焊接材料和技术发展的新共识。

下午，参会嘉宾依次参观了博威展厅、博威新材料研发中心和贝肯霍夫(中国)铝焊丝制造车间。在博威展厅，客户对贝肯霍夫(中国)及其母公司博威经营理念、发展历程、主营业务有了清晰的认识，对公司取得的成就表示了广泛的认可。

在博威材料研发中心，与会嘉宾深入了解了贝肯霍夫(中国)铝焊接与数字化前沿技术的紧密结合。通过运用材料相图计算、热裂纹敏感性计算、云计算与知识图谱、仿真模拟等技术，贝肯霍夫(中国)持续优化材料成分、工艺、性能，为市场提供定制化的高效焊接解决方案。

在贝肯霍夫(中国)铝焊丝制造车间，与会嘉宾对铝焊丝的全流程制造有了新的认识。依托博威新材料研发中心的技术优势，贝肯霍夫(中国)铝焊丝制造车间不断推进焊接工艺发展，全面引入先进的自动化、数字化和智能化技术，实现了铝焊丝的高效生产与严格的品质管理，从原料到制造、检测、包装，交付，再到售后，严控各个流程，确保每一卷焊丝的可靠性、一致性与稳定性。

深入新能源汽车产业发展，探讨焊接领域新方案

研讨会上，宁波市新能源汽车研究会秘书长童鸿根率先发表致辞，强调了新能源汽车产业蓬勃发展与焊接技术创新之间不可分割的纽带关系，他希望能借着本次研讨会的机会，产业链上下游的企业能够以焊接材料与技术的前沿技术为突破口，携手并进，驱动新能源汽车产业迈向新的高度。随后，贝肯霍夫(中国)总经理陈小军上台致辞，他首先对所有参会的专家和领导表示了诚挚的感谢，并分享了贝肯霍夫(中国)作为一家融合中德文化的企业，以创新为核心，在新能源汽车领域，与敏实集团等合作伙伴提供了针对性的焊接解决方案。最后，他衷心祝愿此次会议圆满成功，能汇聚上下游各企业智慧，为行业发展提供新思路。

随着研讨会的深入，来自国家职业技能竞赛裁判(焊接)尹斌以《新能源汽车压铸件铝合金材料可焊性研究》为题，深入剖析了当前汽车行业一体压铸技术的现状，细致阐述了该领域日益增长的市场需求。简要介绍了铸造铝合金的分类，并结合奇瑞、大众、比亚迪及小鹏等知名品牌新能源汽车中铸造铝合金焊接案例，展望了该技术在新能源汽车行业中的广阔应用前景与潜力。敏实汽车研发中心总监梁军强发表了题为《厚薄板焊接工法汇总》的报告，针对厚薄板焊接难点，分享了不同工艺工法在厚薄板焊接上的问题与改善对策，给新能源汽车焊接工艺升级提供了思路。另外，孚斯威、通快中国激光部和伏能士的专家们也分别发表《铸件静轴肩搅拌摩擦焊焊接技术》，《激光及时助力新能源汽车高效高质量制造》、《WELDCUBE焊接数据管理解决方案》等主题报告，从不同视角阐述了焊接工艺未来发展的创新见解。

贝肯霍夫(中国)“铁三角”，树立新能源汽车焊接新标杆

在报告分享环节，贝肯霍夫(中国)焊接应用中心经理温珍彬巧妙地融合了敏实电池托盘铝焊接案例以及拓普副车架铝合金型材与铸件焊接案例，向与会嘉宾介绍了贝肯霍夫(中国)在新能源汽车高效焊接上研发、应用和制造的“铁三角”战略。展望未来，他希望能加强行业上下游企业交流，以丰富贝肯霍夫(中国)的“铁三角”数据资源，提高数字化模型的精确度，并致力于为客户提供更优质的解决方案，持续为客户增值。

“高性能铝合金型材&铸件焊接新工艺新技术研讨会”的举办，是对新能源汽车焊接材料、工艺、技术的一次深入研究，对新能源车辆性能提升、安全保障和产业发展具有积极作用。贝肯霍夫(中国)以“铁三角”为依托，提供的一站式焊接材料解决方案，在新能源汽车焊接领域具有强大的竞争力。以此活动为契机，贝肯霍夫(中国)希望能联合产业链上下游企业，共同打造与新能源汽车需求相匹配的焊接技术新方案，促进汽车焊接的高质量发展。